덯ί멎兿䁗_㝢---欢迎您!

公司新闻

脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析及美国AII GPR-1200便携式微量氧分析仪原理

脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析及美国AII GPR-1200便携式微量氧分析仪原理

本文针对下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路工程,**分析脱硫系统烟气旁路拆除前后的设备状况变化及对系统的影响,并完善方案,优化DCS逻辑,确保烟气旁路拆除机组运行的可靠性及稳定性。

关键词:烟气旁路 拆除 逻辑优化
1.前言

脱硫系统设置烟气旁路的*初目的是当脱硫系统因故障停运时,开启旁路,防止锅炉灭火,保证机组正常运行。但随着社会的发展,环保要求越来越严格,国家“十二五”主要污染物总量减排要求燃煤机组实施脱硫烟气旁路拆除,以提高对燃煤电厂脱硫设施运行监管水平,也是实现“十二五”二氧化硫排放持续削减的关键举措。下花园电厂响应国家环保政策,制定方案,对脱硫系统旁路烟道进行拆除。产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|益康烟气分析仪|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准


2.脱硫系统拆除安全性分析
下花园发电厂拆除脱硫烟气旁路后,彻底做到了脱硫系统无旁路运行,脱硫和锅炉启停同步,脱硫系统的安全提高到与主机相同的高度,对脱硫系统运行提出了新的挑战。脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析及美国AII GPR-1200便携式微量氧分析仪原理
3.原系统运行状况
下花园发电厂#3燃煤锅炉额定蒸发量670t/h,采用石灰石─石膏湿法脱硫工艺,烟气自锅炉引风机出口烟道引出,经增压风机升压后进入脱硫吸收塔进行脱硫。以浓度为30%的石灰石浆液作为脱硫吸收剂,在吸收塔内与烟气充分接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中氧气进行化学反应被脱除。经一、二级脱水后,得到含水率不大于10%的石膏,*终用于综合利用,烟气系统如图3-1所示:
4.总体施工方案
机组停运检修时,拆除脱硫烟气旁路后如图4-1所示,并制定了详细施工方案。
4.1.对比图3-1和4-1看到,工程拆除了旁路挡板及烟道,取消密封风机管路,常开脱硫系统入口挡板及出口挡板,并增加了事故喷淋水,以防止烟气温度高损坏吸收塔壁的鳞片,并设置了联锁逻辑。
4.2.浆液循环泵接于不同的供电段,避免因某段电源故障导致脱硫塔浆液循环泵全部停运,造成机组停运。
4.3.脱硫塔搅拌器、事故喷淋系统、增压风机配备可靠电源。产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|益康烟气分析仪|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准
4.4.在锅炉*高排烟温度时,脱硫塔入口事故喷淋系统应保证脱硫塔出口烟温小于70℃,并保证事故喷淋系统可靠供水。
4.5.为保证脱硫供浆系统可靠性,必要时应增设备用供浆设备。
4.6.优化联锁保护回路,用于联锁的信号原则上应采取三取二方式,现有测点数量不足的补齐。
5.拆除烟气旁路后逻辑优化方案
脱硫控制系统采用福州福大自动化科技有限公司提供的FDControl分布式控制系统,操作画面为成熟的iFIX3.5人机界面。控制部分如下。
5.1.删除所有原烟气、净烟气及旁路烟气挡板保护、联锁和启动允许逻辑及DCS相关操作监视画面,并彻底拆除旁路烟气挡板、旁路烟道及密封风机等相应的附属设备。
5.2.增压风机逻辑优化脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析及美国AII GPR-1200便携式微量氧分析仪原理
5.2.1.增压风机保护跳闸条件
5.2.1.(1)拆除烟气旁路前,增压风机原保护跳闸条件:
1) FGD跳闸;
2) 增压风机电气故障;
3) 增压风机电机定子温度高130℃;
4) 无增压风机冷却风机运行延时10秒;
5) 增压风机运行且净烟气挡板未开延时10秒;
6) 增压风机运行且原烟气挡板未开延时90秒。
5.2.1.(2)拆除烟气旁路后,增压风机保护跳闸的逻辑优化
删除“FGD跳闸联锁停增压风机”条件,是为了停炉后增压风机运行保持锅炉通风。由于原、净烟气挡板均必须开展,因此删除“增压风机运行且净烟气挡板未开延时10秒联锁停增压风机”和“增压风机运行且原烟气挡板未开延时90秒联锁停增压风机”条件。产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|益康烟气分析仪|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准
为保护增压风机,保留“增压风机电气故障联锁停增压风机”条件;将“无增压风机冷却风机运行延时10秒联锁停增压风机”延时时间修改为60秒。并且要确保冷却风机的双路电源是从不同段上母线取出,提高电源可靠性。
5.2.2 增压风机启动逻辑优化
5.2.2.(1)拆除烟气旁路前,增压风机原启动允许条件
1) 至少一台冷却风机已运行;脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析及美国AII GPR-1200便携式微量氧分析仪原理
2) 增压风机前导叶关闭(<20%);
3) 原烟气挡板已关闭;
4) 净烟气挡板已开展;
5) 吸收塔排空挡板已关闭;
6) 增压风机轴承温度正常;
7) 电机轴承温度正常;
8) 增压风机电机定子温度正常;
9) 增压风机轴承振动正常;
10) 增压风机无电气故障信号;
11) 至少两台浆液循环泵已运行。产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|益康烟气分析仪|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准
5.2.2.(2)拆除烟气旁路后,增压风机原启动逻辑优化删除“原烟气挡板已关闭;或净烟气挡板已开展”条件。
将“至少两台浆液循环泵已运行”条件修改为“任意1台浆液循环泵已运行”。
5.3.浆液循环泵逻辑优化
5.3.1.浆液循环泵保护跳闸逻辑
5.3.1.(1)拆除烟气旁路前,浆液循环泵原保护条件
1)吸收塔循环泵定子温度高140℃;
2)吸收塔循环泵已运行且入口阀已关;
3)吸收塔循环泵保护装置动作;
5.3.1.(2)拆除烟气旁路后,逻辑优化
保留“吸收塔循环泵已运行且入口阀已关及吸收塔循环泵保护装置动作”条件,为防止浆液循环泵损坏。
为尽量降低信号误动可能,将“吸收塔循环泵定子温度高140℃”条件改为报警。
5.3.2浆液循环泵启动逻辑
5.3.2.(1)拆除烟气旁路前,浆液循环泵原启动条件
1) 入口阀已开;
2) 冲洗水阀已关;
3) 排放阀已关;
4) 吸收塔液位大于9.5米;
5) 循环泵入口压力大于30kpa。
5.3.1.(2)拆除烟气旁路后,逻辑优化
保留原逻辑,将“吸收塔液位大于9.5米”条件更改为6米,以便更快速启动循环泵。
5.4.脱硫系统保护跳闸逻辑优化
5.4.1.拆除烟气旁路前,脱硫系统原保护跳闸条件
1)增压风机跳闸;
2)锅炉MFT信号;
3)净烟气挡板未开到位;
4)增压风机前温度高于160℃;
5)原烟气压力高于±1千帕延时8秒;
6)仅一台循环泵运行延时30分钟;
7)3台浆液循环泵全停;产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|益康烟气分析仪|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准
8)增#3炉点**运行延时60分钟。
9)增压风机跳闸后15秒内旁路挡板开度小于80%,请求锅炉MFT;
5.4.2.拆除烟气旁路后,逻辑优化
删除“增压风机跳闸;锅炉MFT信号;净烟气挡板未开到位;仅一台循环泵运行延时30分钟;#3炉点**运行延时60分钟”等脱硫系统保护跳闸条件。
新增“脱硫净烟道出口烟气温度大于70℃,延时15秒”条件。并新增3个净烟气温度测点,实现三选二保护,并进行速率判断和断线闭锁条件,当任意1个温度测点变化速率大于5℃/s时,闭锁该测点;当任意一个温度测点断线时,该测点显示*小值,提高了保护可靠性。
此处保留“增压风机跳闸后15秒,触发锅炉MFT”条件。增压风机跳闸判断信号为:当增压风机运行信号消失且停止信号已发。新增“脱硫系统跳闸,触发锅炉MFT条件。
6.新增事故喷淋保护
6.1.联锁开条件:“无浆液循环泵运行且事故喷淋水前原烟气温度大于80℃;或有浆液循环泵运行且事故喷淋水前原烟气温度大于150℃”。当无浆液循环泵运行时,脱硫系统及锅炉主机均已跳闸,吸收塔入口温度大于80℃时,可能会损坏吸收塔鳞片;当有浆液循环泵运行时,证明吸收塔喷淋系统正常,此时吸收塔入口烟气温度在150℃范围内时也不会造成鳞片损坏,当温度高于150℃再将事故喷淋水打开,将快速降低吸收塔入口烟温,进而保护吸收塔。
6.2.联锁关条件:“有浆液循环泵运行且事故喷淋水后原烟气温度小于125℃;或无浆液循环泵运行且事故喷淋水后原烟气温度小于70℃”且“事故喷淋前任意有一个测点的温度低于150℃”。产品:微量氮分析仪|益康烟气分析仪|LPDT露点仪|美国深特露点仪|美国AII微量氧分析仪|便携式露点仪|Presens顶空分析仪|药品残氧仪|XPDM便携式露点仪|氧分析仪GPR-1200|氧分析仪价格|益康烟气分析仪|进口烟气分析仪|便携式微量氧分析仪|进口露点仪|进口氧分析仪|PTI弯曲挺度仪|Frank-PTI仪器|仪器维修|硫化氢气体分析仪|露点仪校准
7.结论

完成烟气旁路拆除及相应逻辑优化后,对所有优化后的脱硫系统的主要保护、联锁进行实际回路传动,机组启动系统投运后,设备运行正常,保护安全可靠,没有发生由于设备改造及运行人员操作问题造成的事故,证明了本次改造工作的成功完成,效果良好。

更多脱硫系统拆除烟气旁路逻辑优化分析及美国AII GPR-1200便携式微量氧分析仪原理信息请直接致电埃登威上海021-55581219